ERP在庫管理のガイド決定版

ERP在庫システムが、組織の在庫管理の改善にどう役立つのか、および在庫管理を改善するための戦略についての詳細をご紹介します。

メーカーであれば、在庫管理が組織において最も重要なプロセスの1つであることはご存じでしょう。特に、顧客満足度を重視するビジネスであればなおさらです。 効率の悪い在庫管理は、ビジネスに大きな打撃を与えます。 データ機能が制限され、重要な情報がシステムの外に置かれている旧式のERPシステムは、在庫と配送の要件を満たす能力を妨げます。 データ入力がバラバラなスプレットシートを使用した在庫管理は、の在庫管理は、ヒューマンエラーが発生しやすく、在庫、配送、サプライチェーンの問題の原因となります。 さらに、企業が成長・拡大した場合、複数の倉庫や製造拠点での在庫の維持管理が大きな課題となることがあります。 

 

在庫管理ERPを使用すれば、より簡単で、より効率的で、そして費用対効果の高い在庫管理が可能になります。 ここから、在庫管理におけるERPの役割、ERP在庫システムがあなたの組織の在庫管理を改善するのにどう役立つのか、そして在庫管理を改善するために試すべき戦略について詳しくご紹介していきます。

ERP在庫管理とは?

在庫管理ERPシステムは、製造業、流通業、サプライチェーン企業が、コスト、注文、在庫にある製品や資材、サプライヤー情報など、リアルタイムで在庫のあらゆる側面を管理できるようにします。 在庫管理向けERPを使用すると、組織内のすべての部門は、あらゆる在庫情報を完全に把握できるようになります。 その結果、どうなるでしょう? 迅速な注文処理、在庫切れの減少、在庫保有コストの削減が実現します。 

ERPは在庫管理の改善にどう役立つのか?

自動在庫管理ERPシステムの導入にはいくつかのメリットがあります。 適切なシステムを導入すれば、予測精度の向上、在庫の整理、輸送時間や運搬コストの削減など、組織の収益向上に大きく貢献します。 さらに、より速く正確な注文が可能となり、お客様の継続的な満足度向上につながります。   

拠点別の期限切れ在庫の推移を表示しているチャート

 

1. リアルタイムで在庫を把握

ERP在庫管理システムなら、リアルタイムの在庫追跡が可能です。現在の在庫データを自動的に更新して、実際の在庫と一致させることができます。 リアルタイムのトラッキングができなければ、従業員が在庫データをアップロードするのは後回しになり、時にはデータを一括でロードできるまで待つことになります。 この処理が完了するまで、在庫データは実際の在庫とずれたままです。 在庫拠点が複数になればなるほど、問題も増えるだけです。

 

ERPの在庫管理システムは以下に役立ちます:

  • 在庫切れ、デッドストック、回避可能な返品を減らします。
  • フルフィルメントと配送の精度を劇的に向上させ、返品を減らします。
  • 在庫の把握度を高めることで、需要予測やその他の報告指標の精度を向上させられます。
  • 在庫回転の追跡を改善します。

2. ワークフローの自動化

時間のかかる手作業から従業員を解放することは、生産性と精度を高めるうえで非常に重要です。 自動化された在庫管理ERPは、データの冗長性、在庫切れ、陳腐化、過剰在庫の削減に役立ちます。 

 

自動在庫管理なら以下が可能になります:

  • データの冗長性の低減: 同一のデータが複数の場所に存在すると、データの矛盾、データの破損、ストレージのコストアップにつながります。
  • スピード、効率、アクセシビリティの向上: インバウンド・アウトバウンドの転送、ラベル印刷、収納箱の追跡などのワークフローを合理化できます。
  • 陳腐化の削減: 自動在庫管理により、古くなった製品を新しい製品に入れ替え、バックオーダー通知と補充レポートをリアルタイムに自動送信します。
  • 複数在庫拠点にまたがるルーティングの自動化: 時間を節約し、フルフィルメントを迅速化し、配送コストを削減できます。
  • 余剰在庫の維持管理費を削減します。
  • 在庫切れの削減: 注文を期限内に処理することで、カスタマーエクスペリエンスを向上させます。

 

Rootstock在庫管理ERPによる在庫管理自動化の仕組みを、60秒でご覧ください 

3. 需要予測の精度を向上させる

製造業にとって、正確な予測は非常に重要です。 それは、必要な在庫を予測するために、過去の需要を深く理解することから始まります。 一般的に、過去の成長率、受注数、販促活動、景気、さらには政治的動向などの要素が予測指標には含まれます。

正確な需要予測は、コスト削減と在庫管理の改善に役立ちます。 Rootstock製造業向けクラウドERPのような最新のクラウドベースのシステムを使えば、需給要件をオンラインで分析し、次のアクションにつながる結果を得ることができま す。

4. SKUの設定と管理を効率的に実施する

SKU(Stock Keeping Units)とは、注文書、請求書、リストなどから在庫を検索し、特定するために使用する商品コードのことです。 SKUは、異なる製品を識別・区別することで、在庫状況、製品の位置と種類、販売率、マージン、収益性、在庫ロスを監視するのに役立ちます。

もし、あなたがまだExcelのスプレッドシートや他の時代遅れのソフトウェアを使ってSKUを管理しているなら、SKUの複雑な命名規則の維持がいかに難しいかすでにご存じだと思います。 Rootstock在庫管理ERPソフトウェアのような最新のシステムでは、手作業を必要としない統一された命名システムを維持することができます。 また、Rootstockはモバイル端末でのバーコード読み取り機能を備えているため、在庫管理業務がより一層効率化されます。

ERP在庫管理システムに求められる機能

効率的なERP在庫システムは、何よりもまず、組織の動的なニーズに合わせてカスタマイズする必要があります。 オンプレミスのERPではなく、最新のクラウドベースのソリューションなら、在庫の最適化、コスト削減、そして長期的な成長目標の達成に貢献できます。 貴社に最適な企業在庫管理ソリューションをお探しなら、以下の特徴をご確認ください。

 

  • 正確な在庫管理: 取引、カスタマイズ可能な循環棚卸、ABCカテゴリ分析などのあらゆる詳細な在庫情報に即時にアクセスでき、正確なデジタルレコードを提供するERPシステムを選択しましょう。
  • 外出先でリアルタイムに在庫を把握: 携帯電話やタブレットを使って、どこからでもリアルタイムに1カ所または複数個所の在庫を管理・追跡できるシステムを探しましょう。
  • サプライチェーンマネジメント: 最新の在庫管理ソリューションは、サプライチェーンマネジメント の機能も備えている必要があります。 この機能により、オンラインで需給要件を分析し、在庫回転率の向上や予測精度の向上に役立つ情報に基づいた意思決定を行うことができます。
  • 在庫管理の自動化: 組織は常に変化します。そして、自動化はその変化に素早く対応するのに役立ちます。 在庫管理ERPは、ビジネス要件に合わせてカスタマイズされた在庫ワークフローを作成できる必要があります。 
  • 完全なトレーサビリティとロット、シリアル番号追跡: 最新の在庫ERPは、ロットやシリアル番号の追跡、包括的な監査証跡の照会など、完全なトレーサビリティを提供する必要があります。
  • 顧客関係管理: 在庫管理ソリューションに接続されたCRMなら、お客様との関係を強化し、注文を迅速に実行できます。 Rootstockのような在庫管理ERPを、Salesforce CRMと組み合わせれば、販売も含めたあらゆる業務データを一元管理できます。
  • サプライヤーとの連携: サプライヤーとの良好な関係なしに、効率的な在庫管理は不可能です。 データ、ERPレポート、ビジネス分析などを介してコラボレーションすることで効率を高められるよう、企業の在庫ERPはサプライヤー、従業員、顧客とのコラボレーション機能を提供する必要があります。 RootstockとSalesforce Chatterを組み合わせれば、SalesforceクラウドPlatformに搭載されたメッセージおよびソーシャルメディアのコラボレーションツールを使って、顧客とサプライヤーの関係を強化できます。

RootstockクラウドERPモジュールの詳細を示しているグラフィック

ERPにおける在庫管理改善のためのベストプラクティス

ERPが在庫管理の改善に大いに役立つことは分かりました。次のステップは、より効率的に在庫管理を支援するために、ERPシステムを活用する方法を学ぶことです。 ここでは、ERPで在庫管理を改善するためのヒントをご紹介します。 

1. 平均注文額を上げるための商品バンドル化する

平均注文金額を増やしたいなら、1つの単位として販売される別々の品目のグループまたはパッケージである製品バンドルを作成しましょう。 最新の在庫管理システムでは、バンドル化した品目が販売されるたびに、個々の品目が自動的に販売にリンクされます。

 

製品バンドルにはいくつかのメリットがあります

  • より効果的に在庫レベルを把握・維持できます。
  • 古い在庫や不要な在庫を販売することで、デッドストックを防ぎます。
  • 平均注文金額を増やします。
  • 保有コスト、輸送コストを削減します。
  • お客様に柔軟性と利便性を提供します。

製品バンドルの利用を開始するには、まずパックサイズ(または複数の商品に対する異なるパックサイズ)を定義し、次にバンドルに含める製品を選択します。最後に、リアルタイムトラッキングを使用して、各バンドル製品バリエーションについて、十分な在庫が確保できているようにします。

 

2. 在庫のKPIを設定する

チームは、特定の期間の在庫実績を測定するために、在庫の主要業績評価指標(KPI)を設定する必要があります。 在庫のKPIを設定することで、週、四半期、年単位で明確なマイルストーンを設定することができます。

 

以下は有益なKPIの例です:

  • 棚卸資産の維持管理費
  • 在庫回転率
  • 棚卸資産の削除および棚卸資産評価損
  • サイクルタイム
  • 注文状況と追跡

KPIを読みやすいチャートやグラフで表示する最新のERPは、在庫の実績を素早く確認できる最も効率的な方法です。 Rootstockの在庫管理ERPには、すぐに使えるさまざまKPIが付属しており、必要に応じて簡単に独自のKPIを作成できます。

 

3. ABC分析を使用して在庫を分類する

メーカーである以上、回転率を最大化する必要があります。ただし、その前に在庫に優先順位をつける必要があります。 ABC分析(ABC分類とも呼ばれます)は、最も重要な製品を特定し、重要度の低い製品よりも高い優先順位をつけるために在庫管理チームが使用する手法です。 ABC分析では、在庫を3つのカテゴリー(A、B、C)に分類し、重要度のレベルを決定します。 

 

ABCのカテゴリー以下の通りです:

  • A: 価値が高いが、数が少ない品目
  • B:中程度の価値と数の品目
  • C: 価値は低いが、数が多い品目
メリット デメリット
  • 商品の人気度を時系列で分析することで、需要予測が向上します。
  • 時間管理、資源配分が改善します。
  • 在庫の精度が向上します。
  • 戦略的な価格設定に貢献します。
  • ちょうど上昇トレンドにある製品を見落とす可能性があります。
  • 他の在庫戦略と矛盾してしまう可能性があります。
  • 時間的・人的資源を必要とします。

ABC在庫分析を採用するかどうかは、貴社の経営戦略に基づいて決定する必要があります。 もし採用するのであれば、Rootstockのような最新のクラウドERPシステムの多くには、ABC分析を使って在庫を分類する機能があることを忘れないでください。

4. 循環棚卸で在庫の精度を高める

まだ実施していないのなら、循環棚卸をERPにおける定期的な在庫のベストプラクティスの1つにするべきです。実際の在庫が在庫記録とどれだけ正確に一致しているかを確認できるようになるからです。 循環棚卸では、手作業によるすべての棚卸しを行うことなく、特定の日に少量の在庫を数えます。 定期的な循環棚卸は、在庫システムに計上されている品目が物理的に在庫にあることを確認するのに役立ちます。

 

循環棚卸は、在庫管理にいくつかのメリットを提供します:

  • 安全在庫を減らせます。
  • 完全な棚卸よりも迅速で費用対効果に優れています。
  • 業務を中断することなく行えます。
  • 在庫保有コストを低く抑えられます。
  • 盗難防止策としても有効です。

 

自分で循環棚卸を行う際には、以下の点に注意してください:

  • 一度に1つのカテゴリーの棚卸を行う。
  • 季節性に応じて棚卸するカテゴリーを選択する。
  • 循環棚卸のスケジュールを分散させる。

5. 安全在庫を確保する

お客様に喜んでいただき、在庫切れの可能性を減らしたいのであれば、安全在庫を確保することをお勧めします。 安全在庫とは、需要やリードタイムの劇的な変化に備えて手元に置いておく、少量の余剰在庫のことです。

 

安全在庫を確保することにはいくつかのメリットがあります。

  • 予期せぬ需要の高まりに備えることができます。
  • 在庫切れを防ぐことができます。
  • 不正確な予測を補うことができます。
  • 予想よりもリードタイムが長い場合に、バッファーとして機能します。

安全在庫を確保していないメーカーは、「申し訳ございませんが、在庫切れです」とお客様に伝えなければなりません。その結果、顧客の喪失、収益の低下、市場シェアの減少に直面することになります。

 

RootstockクラウドERPが、どのようにして常に正しい在庫を正しいタイミングで確保するのかご覧ください。

6. 在庫回転率を最適化する

在庫回転率は、在庫が特定の期間内に販売または使用された回数をカウントします。 在庫回転率は販売実績を示す指標であり、回転率が高ければ高いほど、売上が多いことを意味します。 在庫管理システムは、在庫回転率を計算できる必要があります。これにより、製品の需要、陳腐化在庫の量、販売量や在庫量を増やすために何をすべきかをより深く理解することができます。

 

ここでは、在庫回転率を上げるための方法をご紹介します:

  • いろいろな価格設定を試す。
  • 陳腐化在庫を整理する。
  • 需要予測を改善する。
  • 在庫を他の拠点に再分配する。

7. コラボレーションを活用してベンダーやサプライヤーとの関係を強化

在庫管理システムの重要なパートナーであるベンダーやサプライヤーと、強い協力関係を維持することは重要です。 サプライヤーとのコミュニケーション不足は、間違った部品の出荷や期日の遅れにつながることがあります。その結果、欠品や目標の未達、そして関係の悪化に陥る恐れがあります。

 

ここでは、ベンダーとサプライヤーの関係を軌道に乗せるためのヒントをいくつかご紹介します:

  • コミュニケーションと報告について、明確な期待値を設定する: このような期待値を設定することで、すべてのコミュニケーションに一貫したプラットフォームを提供することができます。
  • 部品番号など、サプライヤーと話し合う必要がある部品についてできる限り把握しておく: これらの情報を準備しておくことで、メールのやり取りの回数を減らし、解決を早めることができます。
  • 重要な指標を設定し、それを追跡する: これらの指標には、納期遵守実績、品質実績、コスト実績などを含むべきです。
  • コミュニケーションは短く、要点を絞る:

 

最新のクラウドベースのERPシステムなら、通常はすぐに使えるコラボレーションツールが搭載されています。 例えば、RootstockクラウドERPはSalesforceクラウドPlatformに備わっているため、プラットフォームコラボレーションツールであるSalesforce Chatter を活用できます。

8. 製品のライフサイクルを通して製品を把握する

製造業では、製品のライフサイクル全体を通して製品を追跡する必要があります。特に、医療機器製造のように規制が厳しい業界では、その必要性が高いと言えます。 ロット番号とシリアル番号で追跡すれば、原材料やサプライヤーから発注書や顧客記録まで、製品を追跡できます。

ロット番号により、品目数、製造時期による製品グループ単位のコスト、使用期限を把握できます。 シリアル番号の追跡により、特定のシリアル番号の商品を選択して、受注や発注を行うことができます。

ロット番号とシリアル番号の追跡は、無駄を最小限に抑え、在庫を最も効率的に使用するためのフルフィルメント戦略を定義するのに役立ちます。 また、RootstockクラウドERPのような最新のクラウドERPシステムには、フルレベルのトレーサビリティ・ツリーと包括的なデバイス履歴が含まれており、規制遵守だけでなく顧客サービスにも役立ちます。

Rootstock在庫管理ERPで在庫管理を改善する

優れた在庫管理は、あらゆるメーカーの成功に不可欠です。 幸いにも、在庫管理を改善するために複数のソフトウェアシステムを購入する必要はありません。 Salesforceクラウドプラットフォーム上のRootstockクラウドERPは、企業のみなさまが、在庫管理プロセスを測定可能な成果に変えるのに必要なあらゆるツールを提供します。 

RootstockクラウドERPのような最新のソリューションがあれば、もはや在庫が企業の成功の障害になることはありません。 Rootstockが在庫管理をどのように改善するか、1分でご覧ください。または、以下の当社無料リソースをご覧ください。